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7.18. Recomendaciones para la reducción de riesgos (II)

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PROBLEMA POTENCIAL: PRODUCTO ENVASADO EN ENVASE INCORRECTO

Elemento preventivo critico: Gestión de envasado. Consideraciones de buenas prácticas:

  • Llevar los envases correctos a la linea de producción.
  • No queda ningún envase incorrecto tras el cambio de producción.
  • Se conoce el nombre de la persona responsable para el mantenimiento de registros y documentación.
  • Se distinguen claramente los envases para los distintos productos, con el fin de evitar confusiones.
  • Evitar mezclar diferentes envases en un palé.
  • Personal de trabajo especializado en la linea, para permitir la interpretación de envases en lengua extranjera.
  • Evitar almacenar diferentes tipos de envases en la linea.
  • Consistencia en los envases de la codificación de colores de alérgenos.
  • Etiquetado de palés claro y preciso y control del almacén para alérgenos.
  • Iluminación adecuada en la zona de trabajo.
  • Separación de los tipos de envases cuando se recepcionan de los proveedores.
  • Gestión del material de envasado utilizado de forma parcial.
  • Control responsable del re-envasado para la gestión de alérgenos.
  • Control adecuado del envasado de componentes múltiples.
  • Control adecuado de la envoltura interior y exterior de los envases múltiples.
  • Evaluación de riesgo de los envases utilizados en pruebas de producto.
  • Concienciación a la hora de seleccionar correctamente los colores impactantes en los envases.
  • Controles y registros responsables al inicio y al final de la gestión de la linea.
  • Control de la gestión de los cambios de alérgenos.
  • Formación exhaustiva sobre la concienciación del riesgo de la presencia de alérgenos.
  • Supervisión detallada.
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